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廣州機械零配件加工為你解答關于精沖零件去毛刺方法介紹


現在加工生產零件,零件在加工過程中,難免會產生毛刺指沖裁面端部上的不規則凸起。而零件加工,由于材料不同,產生的毛刺狀態也是各有差異的。那這種情況,我們應該如何處理呢?以下廣州機械零配件加工為你介紹精沖件常用去毛刺的方法。

1、手工去毛刺??咳斯な褂娩摻z刷、銼刀、刮刀等工具清除毛刺,勞動強度大,效率低、成本高,只適用于單件小批量生產的精沖件。但該方法靈活,不受場地與設備限制,幾乎任何精沖件都可使用。
 
2、振動法去毛刺。利用慣性激振器(振動電機)產生的振動偏差,使機器在三維面內運動,從而使工件與磨料沿一個方向運轉,互相摩擦,達到處理表面的效果。適用大批量剛度好的平板類零件及具有較小壓凸、壓窩的成形工件的光飾光整加工,處理效果好。缺點是對生產車間產生大量的污染和很大的噪聲,小孔、齒部和異形凹槽處的毛刺很難去掉。另外需要注意的是,磨料種類的選擇以及每鍋放入零件和磨料的數量,直接影響著零件去毛刺的效果。

3、砂帶磨床去毛刺。效率低,操作環境差。主要缺點是只能去除零件表面的毛刺,不能達到工件表面的粗糙度、光潔度要求。
 
4、自動去毛刺機去毛刺。自動去毛刺機的特點有磨料刷彈性磨削,對工件邊緣(孔)有較大的切削力,對平面作用力很小,故可自動選擇性去除工件邊緣毛刺而不影響工件的原有尺寸精度。并且選用磁性輸送機構可以加工很小的零件,因此可以保證高品質加工效率,自動化程度高。但設備初期投入高,適合大批量生產。
 
5、磁力研磨機去毛刺。磁力研磨機是在傳統振動法研磨機的不足和缺陷上進行改革創新,使零件內孔、死角、細小夾縫處起到明顯較好的拋光研磨去除毛刺的效果。采用不銹鋼磁針作為磨料,消耗極低,通過磁場力量傳至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉運動,最終達到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果。
 
6、其他方法去毛刺。用電化學反應原理,對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
 
7、模具內去毛刺。部分孔內毛刺的去除,可以選用此方法。具體的實現方式為在模具的下模板上設置有去毛刺工位,去毛刺工位內安裝有去毛刺小沖頭(圖3),小沖頭帶有圓角,在沖壓的同時,可完成去毛刺工作。該方法需增加模具設計難度,目前應用并不廣泛。

最后,毛刺的去除問題,一直是國內各精沖企業的難題。去毛刺的方法很多,復雜零件往往需要選擇一種或幾種去毛刺方法來綜合去除毛刺。在保證質量的前提下,降低成本是選擇去毛刺工藝的基本原則,需綜合考慮零件技術要求、現有生產條件、工人技術素質和操作習慣等。另外,生產中還需要分析影響零件毛刺的各個因素,控制毛刺在一定范圍內,減小后續去除毛刺的難度。了解更多廣州機械零配件加工相關信息,登錄:http://gzhonghua.cn/
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